Beschrijving
Dragon Skin™ 10 MEDIUM wordt gebruikt voor het creëren van huideffecten, special effects in films en voor het produceren mallen. Het product is geschikt voor het maken van medische protheses en als schokabsorberend materiaal, met een gebruikstemperatuurbereik van -54°C tot 232°C (-65°F tot 450°F).
Kenmerken
Veelzijdig Materiaal: Zacht, sterk en rekbaar, en eenvoudig te kleren in oneindig variaties met Silc Pig™ pigmenten of Cast Magic™ poeders. De uitgeharde rubber is gecertificeerd huidveilig.
Eenvoudig te Gebruiken: Mengt 1A:1B naar gewicht of volume. Kan worden verdund met Silicone Thinner™ of verdikt met THI-VEX™. Uithardt bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp. Vacuümontgassing wordt aanbevolen.
Brandveiligheid: Voldoet aan UL-94 HB specificatie voor vlam vertragend materiaal en B1 classificatie voor GB 8624-2012 Brandtest (exclusief 'NV' formules).
Technische Eigenschappen
Mengverhouding op Volume: 1A:1B
Mengverhouding op Gewicht: 1A:1B
Verwerkingstijd: 45 minuten
Uithardingstijd: 7 uur
Shore Hardheid: 10 A
Soortelijk Gewicht: 1,07 g/cc
Specifiek Volume: 0,93 cm³/g
Treksterkte: 3,28 MPa (475 psi)
100% Modulus: 152 kPa (22 psi)
Rek bij Breuk: 1.000%
Scheursterkte (die B): 17,9 kN/m (102 pli)
Kleur: doorschijnend
Eindproduct is bruikbaar van -54°C tot 232°C (-65°F tot 450°F)
Diëlektrische Sterkte: >350 volt/mil
Gemengde Viscositeit: 23.000 cps
Instructies
Voorbereiding
Gebruik in een goed geventileerde ruimte.
Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en vinylrubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren.
Gebruik uitsluitend vinylhandschoenen, omdat latexhandschoenen de uitharding van het rubber zullen belemmeren.
Bewaar en gebruik materiaal op kamertemperatuur (23°C). Hogere temperaturen zullen de werktijd en uithardingstijd drastisch verkorten, en het opslaan van materiaal bij hogere temperaturen zal ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkorten. Gebruik rechtwandige containers en platte mengstokken.
Uithardingsremming (inhibitie)
De uitharding van additie-uithardende siliconenrubber kan verstoord worden door bepaalde verontreinigingen, wat resulteert in kleverigheid of een gebrek aan uitharding (inhibitie).
Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelhoudende klei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen deze remming veroorzaken.
Een kleinschalige test wordt aanbevolen om de compatibiliteit te controleren. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritiek gebied van het patroon. Uithardingsproblemen uiten zich wanneer het rubber kleverig is of niet uitgehard is na de aanbevolen uithardingstijd.
Om inhibitie te voorkomen, kunnen een of meer lagen van een heldere acryllak op het modeloppervlak worden aangebracht alvorens de rubber opgebracht wordt.
Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen.
Een Lossingsmiddel Aanbrengen
Hoewel dit meestal niet nodig zal zijn, kan Ease Release™ 200 kan worden gebruikt als lossingsmiddel. Borstel lichtjes over de oppervlaktes, en laat 30 minuten drogen.
Wegen en Mengen
Meng eerst deel B. Meng Delen A en B (1A:1B) grondig gedurende 3 minuten, schraap de zijkanten en bodem. Vacuümontgassing wordt aanbevolen.
Uitharding / post-cure
Uitharden bij kamertemperatuur. Optioneel: post-cure bij 80°C (176°F) gedurende 2 uur en 100°C (212°F) gedurende 1 uur voor optimale eigenschappen.
Als Mal Gebruiken
Siliconenrubber mallen vertonen natuurlijke lossingskenmerken. Gebruik Ease Release™ 200 bij het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyharsen.
Verdikken en Verdunnen
THI-VEX™ wordt gebruikt voor verdikken. Silicone Thinner™ verlaagt de viscositeit maar vermindert de scheur- en treksterkte. Gebruik niet meer dan 10% van het gewicht van het totale systeem.
Malprestaties & Opslag
Reinig mallen met zeep en droog voor opslag. Bewaar samengestelde mallen op een vlakke ondergrond op een koele, droge plek.
