EZ-Spray™ 45

EZS45URrubber 6BE5A820-936C-4B73-AB13-D15973D68C80
Molding & Casting

Spuitbare polyurethaanrubber voor gebruik met het EZ~Spray™ Junior Cartridge System, geschikt voor het snel maken van mallen van grote oppervlakken.

  • Shore Hardheid: 45 A
  • Mengverhouding: 1A:1B
  • Potlife: 20 min
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Kleur: Lichtblauw
€ 216,40

(€ 178,84 zonder 21% btw)

Niet op voorraad

Beschrijving

Deze polyurethaanrubber is ontworpen voor gebruik met het EZ~Spray™ Junior Cartridge System, geschikt voor het spuiten op verticale oppervlakken om mallen te maken of voor het snel maken van mallen van grote oppervlakken. Zodra een geschikte dikte is bereikt, hardt het 's nachts uit met verwaarloosbare krimp, resulterend in een duurzame malrubber. Een ondersteunende schaal kan worden aangebracht door plastic over de volledig uitgeharde rubberen mal te spuiten. Het is geschikt voor het gieten van materialen zoals was, gips, urethaanharsen, epoxyharsen en beton.

Technische Eigenschappen

  • Mengverhouding op Volume: 1A:1B
  • Potlife: 20 minuten
  • Dunne Film Overcoat Tijd: 10 minuten
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Shore Hardheid: 45 A
  • Soortelijk Gewicht: 1.025 g/cc
  • Specifiek Volume: 0.98 cm³/g
  • Kleur: Lichtblauw
  • Treksterkte: 3.52 MPa (510 psi)
  • Rek bij Breuk: 375%
  • Die C Scheursterkte: 17.5 kN/m (100 pli)
  • Krimp: Verwaarloosbaar
  • Gemengde Viscositeit: Spuitbaar

Toepassingen

Gebruikt voor het maken van mallen van grote oppervlakken, het gieten van verschillende materialen en het creëren van duurzame malrubbers voor industriële toepassingen.

Instructies

Veiligheid

Bewaar en gebruik bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt. De omgevingsvochtigheid moet zo laag mogelijk zijn. Goede ventilatie van de ruimte is essentieel. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Spuiten moet gebeuren in een goed geventileerde ruimte. Ademhalingsbescherming: Iedereen in het spuitgebied moet een onafhankelijke luchttoevoerkap of een door NIOSH goedgekeurd ademmasker dragen.

Probeer Niet Rubber Of Plastic Te Spuiten Zonder Eerst De Handleiding Te Lezen!

Een Sealer / Lossingsmiddel Aanbrengen

Om hechting tussen de rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen gemaakt van poreuze materialen (gipspleisters, beton, hout, steen, etc.) worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Superseal™ is een snel drogende sealer die geschikt is voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder de oppervlakte-details te verstoren. Schellak is geschikt voor ruwe contouren en modelleerklei die zwavel of vocht (op waterbasis) bevat. Niet-poreuze modellen gemaakt van metaal, glas, acryl, PVC, andere harde kunststoffen en zwavelvrije klei vereisen alleen een lossingsmiddel dat moet drogen voordat de rubber wordt aangebracht.

In alle gevallen moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Polyurethanen zijn kleverig. Een lossingsmiddel is vereist om het ontmallen te vergemakkelijken. U kunt een geschikt lossingsmiddel (Universal™ Mold Release) kopen bij een distributeur.

BELANGRIJK: Breng lossingsmiddel aan op alle oppervlakken die in contact komen met de rubber. Om een grondige dekking te garanderen, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 15 minuten drogen.

Aangezien geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.

De Rubber Aanbrengen

Dit product moet in lagen worden gespoten. Over het algemeen zijn 4 lagen (minimaal 1 cm of 3/8”-1/2” dikte) geschikt voor een werkende mal. De eerste laag, de detaillag, is een dunne laag om modeldetails vast te leggen. Latere lagen zullen de mal versterken. Spuit eerst ondersnijdingen en uitsparingen. Laat de eerste laag 10 minuten drogen bij kamertemperatuur of wanneer het "kleverig" wordt voordat de volgende laag wordt toegevoegd. Herhaal totdat de benodigde dikte is bereikt. Laat de rubber niet volledig uitharden tussen de lagen, omdat dit kan leiden tot delaminatie.

Uitharding

Laat de mal 's nachts uitharden (minimaal 16 uur) bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u ontmalt. Laat de rubber niet uitharden bij een temperatuur lager dan 18°C/65°F. Nabehandeling van de rubber nadat deze bij kamertemperatuur is uitgehard (toepassing van warmte – 65°C/150°F gedurende 4 – 6 uur) zal de fysieke eigenschappen en prestaties aanzienlijk verbeteren.

Ondersteunende Schaal Aanbrengen

Nadat alle lagen rubber volledig zijn uitgehard (overnacht), moet een ondersteunende schaal over de rubberen mal worden aangebracht. Dit voorkomt dat de mal vervormt wanneer erin wordt gegoten. Gebruik plastic om een harde, duurzame en lichte plastic schaal aan te brengen.

De Mal Gebruiken

Een lossingsmiddel vergemakkelijkt het ontmallen en moet voor elke gieting op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Universal Mold Release is goed voor het losmaken van harsen die voor de meeste toepassingen worden aanbevolen en is verkrijgbaar bij een distributeur. De mal moet worden bespoten met het lossingsmiddel, over alle oppervlakken worden geborsteld en worden gedroogd voordat wordt gegoten. Om een grondige dekking te garanderen, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model (vooral gebieden met ingewikkelde details). Breng een tweede dunne nevelcoating aan en laat 15 minuten drogen voordat u giet.

Malprestaties & Opslag

Volledig uitgeharde mallen zijn stevig, duurzaam en zullen goed presteren als ze correct worden gebruikt en opgeslagen. De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, etc.). Het gieten van schurende materialen zoals beton zal uiteindelijk de maldetails eroderen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de maldetails niet zal beïnvloeden. Het gebruik van het juiste lossingsmiddel is in alle gevallen essentieel. Voordat u opslaat, moet de mal worden gereinigd met een zeepoplossing en volledig droog worden geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden gemonteerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond worden opgeslagen in een koele, droge omgeving. Stapel geen mallen, stel ze niet bloot aan vocht of UV-licht.

Specificaties

Color Light Blue
Cure Time 16 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 27 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 100 pli
Specific Gravity 1.025 g/cc
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 510 psi
Shore A Hardness 45
Thin Film Recoat Time 10 minutes
Mixed Viscosity Sprayable
Elongation @ Break 375 %
Beschikbaar in Molding & Casting
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Die C Tear Strength Thin Film Recoat Time Mixed Viscosity Elongation @ Break Expansion Tack Free Time Density Flexural Strength Flexural Modulus Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
EZ-Spray™ Gun - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ Silicone 20 20 min. 20 1.08 g/cc 25.6 cu. in./lb. 495 psi <.001 in. / in. 470 % 47 psi 100 pli -65 °F 11,000 cps 1A:1B 3 min. 47 psi Translucent Green 100 pli 11,000 cps -65 °F 20 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 495 psi 470 % 20 - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ Silicone 1 h. 35 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 490 psi <.001 in. / in. 415 % - 92 pli - Sprayable 1A:1B 1.5 min. - Purple 92 pli Sprayable - 1 h. 1.5 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 490 psi 415 % 35 - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ 45 - - - - - - - - - - - - - - Light Blue - - - 16 h. 20 min. 27 cu. in./lb. 1.025 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 510 psi - 45 100 pli 10 min. Sprayable 375 % - - - - - - - - - - -
EZ-Spray Foam - - - - - - - - - - - - - - Tan - - - 10 minutes 13 seconds - 0.128 g/cc - 1A:1B - - - - - 400 cps - 7 times 2 minutes 8 lb/ft³ - - - - - - - -
EZ-Spray™ StyroCoat™ - - - - - - - - - - - - - - Off White - - - 60 min. 2 sec. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 0.015 in. / in. 1A:1B - - - - - Variable 20 % - - - 6,400 psi 205,000 psi 3,170 psi 80 130 °F 5,000 psi 131,000 psi 47,600 psi
EZ-Spray™ Accessories - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.