Een modulair, cartridge-gebaseerd sproeisysteem voor grote projecten.Spuit 1500 ml cartridgesInclusief kleine en grote spuitmondassemblagesGeen reiniging of onderhoud vereistCompressor niet inbegrepen
Spuitbare polyurethaanrubber voor gebruik met het EZ~Spray™ Junior Cartridge System, geschikt voor het snel maken van mallen van grote oppervlakken.
(€ 178,84 zonder 21% btw)
Deze polyurethaanrubber is ontworpen voor gebruik met het EZ~Spray™ Junior Cartridge System, geschikt voor het spuiten op verticale oppervlakken om mallen te maken of voor het snel maken van mallen van grote oppervlakken. Zodra een geschikte dikte is bereikt, hardt het 's nachts uit met verwaarloosbare krimp, resulterend in een duurzame malrubber. Een ondersteunende schaal kan worden aangebracht door plastic over de volledig uitgeharde rubberen mal te spuiten. Het is geschikt voor het gieten van materialen zoals was, gips, urethaanharsen, epoxyharsen en beton.
Gebruikt voor het maken van mallen van grote oppervlakken, het gieten van verschillende materialen en het creëren van duurzame malrubbers voor industriële toepassingen.
Bewaar en gebruik bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt. De omgevingsvochtigheid moet zo laag mogelijk zijn. Goede ventilatie van de ruimte is essentieel. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Spuiten moet gebeuren in een goed geventileerde ruimte. Ademhalingsbescherming: Iedereen in het spuitgebied moet een onafhankelijke luchttoevoerkap of een door NIOSH goedgekeurd ademmasker dragen.
Probeer Niet Rubber Of Plastic Te Spuiten Zonder Eerst De Handleiding Te Lezen!
Om hechting tussen de rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen gemaakt van poreuze materialen (gipspleisters, beton, hout, steen, etc.) worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Superseal™ is een snel drogende sealer die geschikt is voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder de oppervlakte-details te verstoren. Schellak is geschikt voor ruwe contouren en modelleerklei die zwavel of vocht (op waterbasis) bevat. Niet-poreuze modellen gemaakt van metaal, glas, acryl, PVC, andere harde kunststoffen en zwavelvrije klei vereisen alleen een lossingsmiddel dat moet drogen voordat de rubber wordt aangebracht.
In alle gevallen moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Polyurethanen zijn kleverig. Een lossingsmiddel is vereist om het ontmallen te vergemakkelijken. U kunt een geschikt lossingsmiddel (Universal™ Mold Release) kopen bij een distributeur.
BELANGRIJK: Breng lossingsmiddel aan op alle oppervlakken die in contact komen met de rubber. Om een grondige dekking te garanderen, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 15 minuten drogen.
Aangezien geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.
Dit product moet in lagen worden gespoten. Over het algemeen zijn 4 lagen (minimaal 1 cm of 3/8”-1/2” dikte) geschikt voor een werkende mal. De eerste laag, de detaillag, is een dunne laag om modeldetails vast te leggen. Latere lagen zullen de mal versterken. Spuit eerst ondersnijdingen en uitsparingen. Laat de eerste laag 10 minuten drogen bij kamertemperatuur of wanneer het "kleverig" wordt voordat de volgende laag wordt toegevoegd. Herhaal totdat de benodigde dikte is bereikt. Laat de rubber niet volledig uitharden tussen de lagen, omdat dit kan leiden tot delaminatie.
Laat de mal 's nachts uitharden (minimaal 16 uur) bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u ontmalt. Laat de rubber niet uitharden bij een temperatuur lager dan 18°C/65°F. Nabehandeling van de rubber nadat deze bij kamertemperatuur is uitgehard (toepassing van warmte – 65°C/150°F gedurende 4 – 6 uur) zal de fysieke eigenschappen en prestaties aanzienlijk verbeteren.
Nadat alle lagen rubber volledig zijn uitgehard (overnacht), moet een ondersteunende schaal over de rubberen mal worden aangebracht. Dit voorkomt dat de mal vervormt wanneer erin wordt gegoten. Gebruik plastic om een harde, duurzame en lichte plastic schaal aan te brengen.
Een lossingsmiddel vergemakkelijkt het ontmallen en moet voor elke gieting op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Universal Mold Release is goed voor het losmaken van harsen die voor de meeste toepassingen worden aanbevolen en is verkrijgbaar bij een distributeur. De mal moet worden bespoten met het lossingsmiddel, over alle oppervlakken worden geborsteld en worden gedroogd voordat wordt gegoten. Om een grondige dekking te garanderen, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model (vooral gebieden met ingewikkelde details). Breng een tweede dunne nevelcoating aan en laat 15 minuten drogen voordat u giet.
Volledig uitgeharde mallen zijn stevig, duurzaam en zullen goed presteren als ze correct worden gebruikt en opgeslagen. De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, etc.). Het gieten van schurende materialen zoals beton zal uiteindelijk de maldetails eroderen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de maldetails niet zal beïnvloeden. Het gebruik van het juiste lossingsmiddel is in alle gevallen essentieel. Voordat u opslaat, moet de mal worden gereinigd met een zeepoplossing en volledig droog worden geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden gemonteerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond worden opgeslagen in een koele, droge omgeving. Stapel geen mallen, stel ze niet bloot aan vocht of UV-licht.
| Color | Light Blue |
| Cure Time | 16 hours |
| Pot Life | 20 minutes |
| Specific Volume | 27 cu. in./lb. |
| Die C Tear Strength | 100 pli |
| Specific Gravity | 1.025 g/cc |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 510 psi |
| Shore A Hardness | 45 |
| Thin Film Recoat Time | 10 minutes |
| Mixed Viscosity | Sprayable |
| Elongation @ Break | 375 % |
Een modulair, cartridge-gebaseerd sproeisysteem voor grote projecten.Spuit 1500 ml cartridgesInclusief kleine en grote spuitmondassemblagesGeen reiniging of onderhoud vereistCompressor niet inbegrepen
Spuitbare, snel uithardende siliconen voor zachte, flexibele mallen.Shore Hardheid: 20 AMixverhouding: 1A:1BVerwerkingstijd: 3 minUithardingstijd: 20 minRek: 470%Uitgehard product is stabiel van -54°C ...
Platina-uithardende siliconenrubber voor spuittoepassingen.Shore Hardheid: 35 AMixverhouding: 1A:1BVerwerkingstijd: 1,5 minUithardingstijd: 1 uurKleur: Paars
Spuitbare polyurethaanrubber voor gebruik met het EZ~Spray™ Junior Cartridge System, geschikt voor het snel maken van mallen van grote oppervlakken.Shore Hardheid: 45 AMengverhouding: 1A:1BPotlife: 20 minUithardingstijd: 16 uurKleur: Lichtblauw
Polyurethaanschuimcartridges voor gebruik met het EZ-Spray Gun, voor lichte, duurzame gietstukken.Mengverhouding 1A:1BPotlife 13 secondenUithardingstijd 10 minutenDichtheid 128 kg/m³ (8 lb/ft³)Uitbreiding 7 keer
Vlamvertragende spuitbare polyurethaan plastic voor het coaten van oppervlakken.Shore Hardheid: 80 DMixverhouding: 1A:1BPotlife: 2 secondenUithardingstijd: 60 minutenSoortelijk Gewicht: 1,12 g/cc
Maak nauwkeurige toepassing van coatings, schuimen en harsen mogelijk, zorgend voor een gelijkmatige dekking over ingewikkelde vormen, rekwisieten en decorstukkenZorgt voor een gelijkmatige dekking op complexe vormenVermindert materiaalverspillingVersnelt werkprocessenIdeaal voor malmaken en rekwisietenfabricageLevert gladde, hoogwaardige afwerkingen
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness | Die C Tear Strength | Thin Film Recoat Time | Mixed Viscosity | Elongation @ Break | Expansion | Tack Free Time | Density | Flexural Strength | Flexural Modulus | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Compressive Strength | Tensile Modulus | Compressive Modulus |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZ-Spray™ Gun | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| EZ-Spray™ Silicone 20 | 20 min. | 20 | 1.08 g/cc | 25.6 cu. in./lb. | 495 psi | <.001 in. / in. | 470 % | 47 psi | 100 pli | -65 °F | 11,000 cps | 1A:1B | 3 min. | 47 psi | Translucent Green | 100 pli | 11,000 cps | -65 °F | 20 min. | 3 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | <.001 in. / in. | 1A:1B | 495 psi | 470 % | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| EZ-Spray™ Silicone | 1 h. | 35 | 1.15 g/cc | 24.1 cu. in./lb. | 490 psi | <.001 in. / in. | 415 % | - | 92 pli | - | Sprayable | 1A:1B | 1.5 min. | - | Purple | 92 pli | Sprayable | - | 1 h. | 1.5 min. | 24.1 cu. in./lb. | 1.15 g/cc | <.001 in. / in. | 1A:1B | 490 psi | 415 % | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| EZ-Spray™ 45 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Light Blue | - | - | - | 16 h. | 20 min. | 27 cu. in./lb. | 1.025 g/cc | <.001 in. / in. | 1A:1B | 510 psi | - | 45 | 100 pli | 10 min. | Sprayable | 375 % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| EZ-Spray Foam | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Tan | - | - | - | 10 minutes | 13 seconds | - | 0.128 g/cc | - | 1A:1B | - | - | - | - | - | 400 cps | - | 7 times | 2 minutes | 8 lb/ft³ | - | - | - | - | - | - | - | - |
| EZ-Spray™ StyroCoat™ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Off White | - | - | - | 60 min. | 2 sec. | 24.7 cu. in./lb. | 1.12 g/cc | 0.015 in. / in. | 1A:1B | - | - | - | - | - | Variable | 20 % | - | - | - | 6,400 psi | 205,000 psi | 3,170 psi | 80 | 130 °F | 5,000 psi | 131,000 psi | 47,600 psi |
| EZ-Spray™ Accessories | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |