XTC-3D
Koop Smooth-On bij FormX
Smooth-On is een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van 3D-modelleermaterialen, zoals materialen voor het maken van mallen, gietwerk en speciale effecten, maar ook industriële gietharsen, lijmen en apparatuur. FormX is de belangrijkste distributeur van Smooth-On-producten in Europa.
XTC-3D
Vloeibare opstrijkcoating voor 3D-geprinte onderdelen. Coat en beschermt veel oppervlakken! Schuim, gips, stof, karton, papier, ABS, PLA, multiplex, SLS-prints, SLA-prints enzovoort.
Producten
XTC-3D™ COAT
...
Video’s
XTC3D Review / Walkthrough
How To Add Color And Effects To a 3D Printed Part
Quickly Adding a Metallic Finish to a 3D Print
Eigenschappen
Beschermende coating voor het gladmaken en afwerken van 3D-geprinte onderdelen die kunststof niet doet smelten. XTC‑3D® vult de striae van 3D-prints op en zorgt voor een gladde, hoogglanzende afwerking. De noodzaak van nabewerking wordt vrijwel geëlimineerd. XTC‑3D® kan worden aangebracht op zowel SLA- als SLS-prints. Het werkt met PLA, ABS, Laywoo, poedergeprinte onderdelen en andere stijve media zoals EPS, EPDM en urethaanschuim, evenals hout, gips, stof, karton en papier.
XTC-3D® doet kunststof niet smelten. Twee vloeistoffen worden samengemengd en op elke 3D-print, stof, hout en meer gestreken. De coating vloeit zelf uit en bevochtigt gelijkmatig zonder kwaststrepen achter te laten.
Kenmerken: voordelig in gebruik – 1 oz dekt 100+ vierkante inch (zie de dekkingsinformatie hieronder).
90% tijd- en arbeidsbesparing: XTC-3D® vult de striae van 3D-prints op en zorgt voor een gladde, hoogglanzende afwerking. De noodzaak van nabewerking wordt vrijwel geëlimineerd.
Coat elk 3D-printoppervlak – XTC-3D® kan worden aangebracht op zowel SLA- als SLS-prints. Het werkt met PLA, ABS, Laywoo, poedergeprinte onderdelen en andere stijve media. Het kan ook worden gebruikt om EPS, EPDM en urethaanschuim te coaten, evenals hout, gips, stof, karton en papier.
XTC-3D® bevat geen VOS’en, ftalaten of fosfaten.
Instructies
Voorbereiding – Materialen moeten worden bewaard en gebruikt in een ruimte op kamertemperatuur (23°C). Verhoogde temperaturen verkorten de potlife. XTC-3D® Part A resin en Part B Hardener moeten goed worden afgemeten en grondig worden gemengd om volledige, hoogwaardige, vaste uithardingseigenschappen te bereiken.
Omdat geen twee toepassingen precies gelijk zijn, raden we aan een kleine testtoepassing uit te voeren om de geschiktheid voor je project te bepalen als de prestaties van dit materiaal twijfelachtig zijn.
Vermijd contact met ogen en huid. Vermijd het inademen van dampen – gebruik in een goed geventileerde ruimte. Een NIOSH-goedgekeurd ademhalingstoestel wordt aanbevolen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact tot een minimum te beperken. Dit materiaal heeft een hoge exotherm (genereert warmte). Meng de componenten niet in glazen of schuimen bakjes.
Dekking – Er is een zeer kleine hoeveelheid XTC-3D® nodig om een 3D-print van gemiddelde grootte te coaten. 28,3 gram gemengd materiaal dekt (651 cm2) bij een laagdikte van (0,04 cm).
Voormengen Part B: Schud de verpakking krachtig voor gebruik.
Afmeten en doseren – Je moet nauwkeurig afmeten zodat XTC-3D® goed uithardt. Part A en B kunnen op volume of op gewicht worden afgemeten. Doseer de juiste verhoudingen van Part A en B in schone bakjes van kunststof, metaal of wasvrij papier (gebruik geen schuimen of glazen bekers).
Werktijd verlengen – Als het in een mengbeker als een geconcentreerde massa achterblijft, is de potlife kort en kan het materiaal in je beker uitharden door de exotherm. Belangrijk – Verminder de massa van het mengsel om de werktijd te verlengen. Voorbeeld: leg twee vellen aluminiumfolie op elkaar en maak een platte schaal voor eenmalig gebruik met opstaande randen om de vloeibare resin vast te houden. Giet het mengsel na het mengen van Part A en B in de aluminiumfolie om de massa te verminderen. Je werktijd wordt zo aanzienlijk verlengd.
Mengen – Zorg ervoor dat de menggereedschappen een rechte rand hebben en schoon zijn. Combineer en meng de juiste hoeveelheden Part A en B. Meng grondig gedurende ten minste 1 minuut. Schraap de zijkanten en bodem van de mengbak meerdere keren krachtig af. Gebruik de rechte rand van het mengstokje om materiaal van de zijkanten en bodem van de bak los te maken en door te mengen.
Belangrijk – Gemengde XTC-3D® resin is exotherm, wat betekent dat het warmte genereert. Een grote, geconcentreerde massa gemengd materiaal in een bak kan genoeg warmte genereren om een kunststof beker te doen smelten, je huid te verbranden of brandbare materialen te doen ontvlammen. Als het materiaal begint te exothermeren, verplaats het dan naar de open lucht.
Kleur toevoegen – XTC-3D® kan worden gekleurd met SO Strong® kleurtinten, UVO® kleurpigmenten of ignite kleurpigmenten. Meng de kleur voor met Part A voordat je het met Part B combineert.
Vulstoffen toevoegen – Diverse droge vulstoffen kunnen worden toegevoegd, zoals Cast Magic® of brons- of andere metaalpoeders, Glow Worm®, Quarry Tone® of Ure-Fil® poeders. De maximale vulstofbelading is een hoeveelheid die qua volume gelijk is aan Part A. Meng de vulstof voor met Part A voordat je het met Part B combineert.
XTC-3D® aanbrengen – Gebruik een wegwerp-chipkwast of schuimkwast om XTC-3D® aan te brengen. Om de dunst mogelijke coating te bereiken, raden we aan het materiaal met een schuimkwast aan te brengen. Voor de meeste prints wordt aanbevolen om één dunne laag gemengd materiaal op te strijken om een gladde, gelijkmatige coating te maken: minder dan 1/64" (0,039 cm). Om druppels en uitlopers te voorkomen, blijf je de oppervlakte borstelen en bewerken totdat de resin begint uit te harden. Voor bijzonder ingewikkelde prints met fijne details wil je misschien één gedeelte tegelijk coaten voor een betere controle. XTC-3D® hecht aan zichzelf.
Meer lagen toevoegen – laat de eerste laag gedeeltelijk uitharden tot “tacky hard” voordat je de volgende laag aanbrengt. Voor het beste resultaat moet elke laag dun worden aangebracht: minder dan 0,039 cm.
Uitharden: Eén laag is in ongeveer 2 uur kleefvrij uitgehard bij kamertemperatuur 23°C. Milde warmte van 60°C laat het materiaal binnen 15 minuten uitharden. Wees voorzichtig: sommige 3D-printmedia smelten bij temperaturen boven 200°F. Volledig uitgehard materiaal is hard en niet met een vingernagel in te drukken.
Nabewerking – Uitgehard materiaal kan worden gefreesd of geschuurd (draag een NIOSH-goedgekeurd ademhalingsmasker om inademing te voorkomen).
Schilderen – XTC-3D® kan worden geschilderd en/of geprimerd en vervolgens worden geschilderd met acryl-emaillakken. Schuur het oppervlak voor het schilderen licht op voor het beste resultaat.
XTC-3D® verdunnen voor het coaten van zetmeel-/poedergeprinte onderdelen: De viscositeit kan worden verlaagd met aceton of gedenatureerde alcohol om poreuze onderdelen te laten doordringen.
Hoe meer oplosmiddel wordt toegevoegd, hoe langer XTC-3D® erover doet om uit te harden. Het uitgeharde materiaal wordt flexibeler.
Oppervlak gladmaken – een korrelige oppervlaktestructuur kan worden gladgemaakt door een tweede laag XTC-3D® aan te brengen (voor een glanzende afwerking) of door licht te schuren voor een matte afwerking.
Waarschuwing – Spuit XTC-3D® niet. Lees het VIB voor meer informatie.
Een lossingsmiddel aanbrengen – Voor toepassingen waarbij hechting niet gewenst is, kan een spray-lossingsmiddel Ease Release® 200 van Smooth-On worden gebruikt.
Niet-uitgehard materiaal verwijderen: Schraap zoveel mogelijk materiaal van het oppervlak met een schraper. Reinig de residuen met E-POX-EE KLEENER® van Smooth-On, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg de veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.
