Epoxacast
Koop Smooth-On bij FormX
Smooth-On is een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van 3D-modelleermaterialen, zoals materialen voor het maken van mallen, gietwerk en speciale effecten, maar ook industriële gietharsen, lijmen en apparatuur. FormX is de belangrijkste distributeur van Smooth-On-producten in Europa.
Epoxy gietharsen
Epoxy gietharsen voor gieten en inkapselen.
De EpoxAcast-serie bestaat uit universele giet-epoxyharsen die voordelig en veelzijdig zijn. Ze hebben een lage gemengde viscositeit voor minimale luchtbelinsluiting. Kies Fast, Medium of Slow katalysator die bij uw project past. U kunt ook HT Hardener gebruiken om uw gietsels een hogere hittebestendigheid te geven.
- Technische bulletin Epoxacast 650
- Technische bulletin Epoxacast 655
- Technische bulletin Epoxacast 670
- Technische bulletin Epoxacast 690
Epoxacast 650
EpoxAcast® 650 is een met mineralen gevulde universele giet-epoxyhars die voordelig en veelzijdig is. Het heeft een lage gemengde viscositeit voor minimale luchtbelinsluiting. Kies Fast, Medium of Slow katalysator die bij uw project past. U kunt ook HT Hardener gebruiken om uw gietsels een hogere hittebestendigheid te geven.
EpoxAcast® 650 wordt gebruikt voor het maken van harde matrijzen voor metaalstempelen, evenals patronen en fixtures. Het wordt ook gebruikt voor elektrische inkapseling om de levensduur te verlengen en de prestaties van ingegoten elektronische apparaten te verbeteren. De hoge druksterkte van EpoxAcast® 650 maakt het ideaal voor het maken van stempelmatrijzen voor het persen van metalen ornamenten in productie.
EpoxAcast 650 Base (Deel A) & Hardener (Deel B) worden afzonderlijk verkocht. Kies uit 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW of HT Hardener
Epoxacast 655
EpoxAcast® 655 (voorheen Metalset® A-30) is een veelzijdige met aluminium gevulde giet-epoxyhars die zeer hard en sterk is. Het is dimensioneel stabiel, zelfs bij massaal gieten tot 512 in3/ 8.390 cm3. Er zijn verschillende snelheidsopties voor de verharder beschikbaar, afhankelijk van uw projecteisen. Maximale hittebestendigheid wordt bereikt met HT HIGH TEMP verharder (tot 225°F/108°C).
Uitgeharde EpoxAcast® 655 epoxy heeft hoge fysische eigenschappen en wordt gebruikt voor diverse toepassingen, waaronder het maken van harde tooling, vacuümvormmatrijzen/-mallen, spuitgietmatrijzen, gietpatronen, mallen en fixtures en metaalvormmatrijzen. Afhankelijk van de projecteisen kan Deel A Base worden gemengd met 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW of HT HIGH TEMP verharders.
EpoxAcast 655 Base (Deel A) & Hardener (Deel B) worden afzonderlijk verkocht. Kies uit 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW of HT Hardener
Epoxacast 670HT
EpoxAcast® 670 HT (voorheen 20-136) is een epoxy gietcompound die een hoge hittebestendigheid biedt tot 350° F/177° C als een naharding-schema wordt gebruikt. EpoxAcast® 670 HT heeft een relatief lage viscositeit die minimale luchtbelinsluiting garandeert. EpoxAcast® 670 HT biedt ook een extra lange verwerkingstijd van 3 uur.
Gietsels harden uit met verwaarloosbare krimp en zijn zeer hard, zeer sterk en hittebestendig. EpoxAcast® 670 HT is ideaal voor het maken van vacuümvormmallen, gietpatronen, vormmatrijzen & fixtures, harde rollen, industriële onderdelen en hoogslagvaste gereedschappen. EpoxAcast® 670 HT is ook geschikt voor inkapseltoepassingen of voor gebruik als hittebestendige epoxylijm voor het verlijmen van diverse oppervlakken.
Epoxacast 690 Clear
EpoxAcast® 690 is een UV-bestendige heldere giet-epoxyhars die ideaal is voor het maken van heldere sieraden/kralen of vervangende lenzen voor kitcars en andere toepassingen die een stijf, helder eindproduct vereisen. EpoxAcast® 690 kan worden gekleurd met SO-Strong®-kleurpigmenten.
EpoxAcast® 690 is ook geschikt voor het maken van heldere mallen en prototypeonderdelen. Gietsels harden uit met verwaarloosbare krimp en zijn zeer hard en sterk. EpoxAcast® 690 is ook geschikt voor inkapseltoepassingen voor elektronische assemblages waar componentidentificatie noodzakelijk is. Aanbevolen maximale gietdikte; 2 in. / 5 cm.
Producten
EpoxAcast™ 650
...
EpoxAcast™ 655
...
EpoxAcast™ 670 HT
...
EpoxAcast™ 690
...
EpoxAcast™ Hardener
...
EpoxAcast™ 692 Deep Pour
...
Instructies
Voorbereiding– Vermijd het inademen van dampen - gebruik op zijn minst in een goed geventileerde ruimte. Een NIOSH-goedgekeurd ademhalingsmasker wordt aanbevolen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren.
Materialen moeten worden bewaard en gebruikt in een omgeving op kamertemperatuur (73°F/23°C). Verhoogde temperaturen verkorten de potlife. EpoxAcast® 670-hars en -verharder moeten goed afgemeten en grondig gemengd worden om volledige, hoogsterkte, vaste uithardingseigenschappen te bereiken.
Omdat geen twee toepassingen helemaal hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing om de geschiktheid voor uw project te bepalen aanbevolen als de prestaties van dit materiaal onzeker zijn.
Een lossingsmiddel aanbrengen – Om epoxy van niet-poreuze oppervlakken zoals hars, metaal, glas enz. te lossen, gebruikt u Ease Release 200 of 205 (verkrijgbaar bij Smooth-On) om hechting te voorkomen.
BELANGRIJK: Om volledige dekking te garanderen, strijkt u het lossingsmiddel licht met een zachte kwast over alle oppervlakken van de mal of het model. Volg dit met een lichte nevellaag en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.
Deel A grondig voormengen - Tijdens transport of opslag kan scheiding zijn opgetreden. Meng 2 minuten voor tot een uniforme consistentie voordat u doseert, met een rechte roerspaan (verfroerder) of turbomenger (boorhulpstuk).
Afmeten / doseren – Nauwkeurige meting op gewicht is vereist om het materiaal goed te laten uitharden en de volledige fysische eigenschappen te ontwikkelen. Doseer delen A en B in de juiste verhoudingen in schone bekers van kunststof, metaal of wasvrij papier. U moet een nauwkeurige weegschaal (gramweegschaal of balansweegschaal) gebruiken om deze componenten goed af te wegen. Probeer de componenten niet op volume af te meten. Kleur & vulstoffen toevoegen - EpoxAcast® 670 HT kan worden gekleurd met SOStrong®-kleurpigmenten (van Smooth-On). Meng het pigment grondig voor met Deel A en voeg daarna Deel B toe. Diverse droge vulstoffen kunnen ook worden toegevoegd. Meng de droge vulstof voor met Deel A voordat u Deel B toevoegt.
Mengen – Zorg ervoor dat het menggereedschap schoon is en vrij van mogelijke verontreinigingen zoals vuil, stof of vet. Meng delen A en B grondig gedurende minstens 3 minuten met een roerstok met rechte rand. Wees grondig en schraap de zijkanten en bodem van de mengbeker meerdere keren af. Gebruik de rechte rand van de roerstok om materiaal van de zijkanten van de beker te halen en te mengen. Gebruikt u een boormachine met menger, meng dan daarna met de hand zoals hierboven beschreven om grondige menging te garanderen.
Vacuüm trekken - EpoxAcast® 670 HT is laagviskeus vergeleken met andere epoxy gietsystemen en vereist geen vacuümontgassing. Als u ervoor kiest het materiaal vacuüm te trekken, onderwerp het mengsel dan aan 29 in.kwik in een vacuümkamer totdat het mengsel rijst, breekt en zakt. Houd rekening met 5 keer volume-expansie in de mengbeker.
Gieten – Als u EpoxAcast® 670 in een rubberen mal giet, giet het mengsel dan op één plek op het laagste punt van de mal. Laat het mengsel zijn eigen niveau zoeken. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren.
Als u vacuümvormmallen maakt, kunt u het beste pianodraad (15/1000 inch dikte) gebruiken om vacuümgaten te maken.
Uithardtijd: Raadpleeg de opgegeven uithardtijden in de sectie Verwerkingseigenschappen. Uitgehard materiaal is hard en kan niet met een vingernagel worden ingedrukt. Uitgeharde epoxy kan nu droog worden geschuurd. Draag bij het bewerken of schuren een NIOSH-goedgekeurd masker om het inademen van deeltjes te voorkomen. Potlife- en uithardtijdwaarden zijn afhankelijk van de massa en de malconfiguratie, aangezien epoxy’s massagevoelig zijn.
Hitte-uitharding - Voor het beste resultaat moet EpoxAcast® hitte-uitgehard worden in een speciale oven. Hard 2 uur uit op 175° F / 80° C, gevolgd door 3 uur op 300° F / 150° C. Laat het materiaal afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.
Schilderen – Uitgeharde EpoxAcast® kan worden geverfd of geprimerd en daarna met acrylemaillack worden geschilderd. Laat de verf volledig drogen voordat u het onderdeel in gebruik neemt.
Epoxy verwijderen – Niet-uitgeharde / niet-uithardende epoxy: schraap zoveel mogelijk materiaal van het oppervlak met een schraper. Reinig het residu met E-POX-EE KLEENER®, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg de veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.
