VytaFlex™ Series
Koop Smooth-On bij FormX
Smooth-On is een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van 3D-modelleermaterialen, zoals materialen voor het maken van mallen, gietwerk en speciale effecten, maar ook industriële gietharsen, lijmen en apparatuur. FormX is de belangrijkste distributeur van Smooth-On-producten in Europa.
Dankzij de exclusieve “V-Polymer”-technologie van Smooth-On zijn de VytaFlex urethaanrubbers de “next generation”-producten ten opzichte van onze populaire PMC-Series, met superieure fysieke en prestatie-eigenschappen. VytaFlex urethanen zijn verkrijgbaar in 10A, 20A, 30A, 40A, 50A en 60A Shore-hardheden en hebben handige één-op-één-mengverhoudingen op volume. Vacuümontgassing is niet nodig en VytaFlex rubbers harden met verwaarloosbare krimp uit tot een duurzame rubber die meegaat in de productie.
VytaFlex malrubbers worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder het maken van mallen om sculpturen en architectonische elementen te reproduceren, evenals voor het maken van special effects, speelgoed en prototypes. Ze voldoen aan de strenge eisen van het productiegieten van beton, gips en andere materialen. Levendige kleuren kunnen worden bereikt door So-Strong Color Tints toe te voegen.
VytaFlex malrubbers werken bijzonder goed voor het gieten van gepigmenteerd / gekleurd beton of gips. Mallen gemaakt met VytaFlex Series urethanen leveren nauwkeurige en uniform gekleurde gietsels op.
Producten
VytaFlex™ 10
...
VytaFlex™ 20
...
VytaFlex™ 30
...
VytaFlex™ 40
...
VytaFlex™ 45
...
VytaFlex™ 50
...
VytaFlex™ 60
...
Eigenschappen VF10
- Hardheid: Shore A 10
- Rek bij breuk: 1000 %
- Treksterkte: 200 psi
- Kleur: Creme
Eigenschappen VF20
- Hardheid: Shore A 20
- Rek bij breuk: 1000 %
- Treksterkte: 200 psi
- Kleur: Amber transparant
Eigenschappen VF30
- Hardheid: Shore A 30
- Rek bij breuk: 1000 %
- Treksterkte: 500 psi
- Kleur: Creme
Eigenschappen VF40
- Hardheid: Shore A 40
- Rek bij breuk: 660 %
- Treksterkte: 522 psi
- Kleur: Creme
Eigenschappen VF45
- Hardheid: Shore A 45
- Rek bij breuk: 900 %
- Treksterkte: 886 psi
- Kleur: Creme
Eigenschappen VF50
- Hardheid: Shore A 50
- Rek bij breuk: 400 %
- Treksterkte: 588 psi
- Kleur: Creme
Eigenschappen VF60
- Hardheid: Shore A 60
- Rek bij breuk: 480 %
- Treksterkte: 880 psi
- Kleur: Creme
Vytaflex-tabel
| VytaFlex® | Mengsel (op volume) | Gemengde viscositeit (mPas) | Soortelijk gewicht (g/cm³) | Potlife (min) | Uithardingstijd (uur) | Kleur | Hardheid (Shore A) | Treksterkte | Rek bij breuk (%) | Krimp (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 1A:1B | 3100 | 1.00 | 30 | 24 | creme | 10 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 20 | 1A:1B | 1000 | 1.00 | 30 | 16 | amber clear | 20 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 30 | 1A:1B | 1800 | 1.02 | 30 | 16 | creme | 30 | 500 psi | 1000 | <0.1 |
| 40 | 1A:1B | 2000 | 1.03 | 30 | 16 | creme | 40 | 522 psi | 660 | <0.1 |
| 45 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 30 | 16 | creme | 45 | 886 psi | 900 | <0.1 |
| 50 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | creme | 50 | 588 psi | 400 | <0.1 |
| 60 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | creme | 60 | 880 psi | 480 | <0.1 |
Instructies
Voorbereiding - Bewaar en gebruik bij een kamertemperatuur van 23°C. Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt. De luchtvochtigheid in de omgeving moet zo laag mogelijk zijn. Goede ventilatie (ruimtegrootte) is essentieel. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op verontreiniging te minimaliseren.
Sommige materialen moeten worden afgedicht - Urethanen hechten. Om hechting tussen de rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen van poreuze materialen (gips, beton, hout, steen, enz.) worden afgedicht voordat er een lossingsmiddel wordt aangebracht. SuperSeal™ verkrijgbaar bij Form X of One Step™ zijn sneldrogende afdichtmiddelen die geschikt zijn voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder het oppervlaktedetail aan te tasten. Sonite Wax™ of hoogwaardige schellak is geschikt voor ruwe contouren. Een hoogwaardige schellak is geschikt voor het afdichten van boetseerklei die zwavel of vocht (op waterbasis) bevat. Thermoplasten (polystyreen) moeten ook met schellak of PVA worden afgedicht. In alle gevallen moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat er een lossingsmiddel wordt aangebracht.
Niet-poreuze oppervlakken - Metaal, glas, harde kunststoffen, zwavelvrije kleisoorten enz. hebben alleen een lossingsmiddel nodig.
BELANGRIJK: De houdbaarheid van het product neemt af na opening. Het resterende product moet zo snel mogelijk worden gebruikt. Het direct terugplaatsen van de deksels op beide verpakkingen na het uitschenken van het product helpt de houdbaarheid van het ongebruikte product te verlengen. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket verkrijgbaar bij Form X verlengt de houdbaarheid van ongebruikte vloeibare urethaanproducten aanzienlijk.
Een lossingsmiddel aanbrengen - Een lossingsmiddel is noodzakelijk om het ontvormen te vergemakkelijken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Gebruik een lossingsmiddel dat speciaal voor het malmaken is gemaakt (Universal™ Mold Release verkrijgbaar bij Form X). Breng een royale laag lossingsmiddel aan op alle oppervlakken die in contact komen met de rubber.
BELANGRIJK: Voor een grondige dekking borstelt u het lossingsmiddel licht met een zachte kwast over alle oppervlakken van het model. Volg dit op met een lichte nevellaag en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen. Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing om de geschiktheid voor uw project te bepalen aanbevolen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.
METEN & MENGEN - Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en absorberen atmosferisch vocht. Menggereedschap en -bakken moeten schoon zijn en gemaakt van metaal of kunststof. Materialen moeten worden bewaard en gebruikt in een warme omgeving van 23°C.
BELANGRIJK: Meng component B voor gebruik eerst door. Nadat u gelijke hoeveelheden van component A en B in de mengbak hebt gedaan, mengt u grondig gedurende ten minste 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en bodem van de mengbak meerdere keren schraapt.
Als u grote hoeveelheden van 7 kg of meer tegelijk mengt, gebruikt u een mechanische mixer (d.w.z. Squirrel Mixer of gelijkwaardig) gedurende 3 minuten, gevolgd door zorgvuldig handmatig mengen gedurende één minuut zoals hierboven beschreven. Giet vervolgens de gehele hoeveelheid in een nieuwe, schone mengbak en doe alles opnieuw.
Hoewel dit product is geformuleerd om luchtbellen in uw uitgeharde rubber te minimaliseren, vermindert vacuümontgassing voorafgaand aan het gieten van de rubber de ingesloten lucht nog verder.
GIETEN, UITHARDEN & PRESTATIES - Voor het beste resultaat giet u uw mengsel op één plek op het laagste punt van de begrenzing. Laat de rubber zijn niveau zoeken omhoog en over het model. Een gelijkmatige stroming helpt ingesloten lucht te minimaliseren. De vloeibare rubber moet ten minste 1,3 cm boven het hoogste punt van het modeloppervlak uitkomen.
Uitharden - Laat de rubber minimaal 16 – 24 uur uitharden op kamertemperatuur 23°C voordat u ontvormt. VytaFlex™ 10 moet minstens 24 uur uitharden voordat u ontvormt. De uithardingstijd kan worden verkort met milde warmte of door Smooth-On “Kick-It™” Cure Accelerator toe te voegen. Hard de rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.
Naharden - Optioneel . . . Na een uitharding van een nacht verbetert het verwarmen van de rubber tot 65°C gedurende 4 tot 8 uur de fysieke eigenschappen en prestaties.
De mal gebruiken - Bij gebruik als malmateriaal moet voor elke gietbeurt een lossingsmiddel op de mal worden aangebracht. In & Out™ II Concrete Release Concentrate verkrijgbaar bij Form X wordt aanbevolen voor het lossen van beton.
Prestaties & opslag - Volledig uitgeharde rubber is taai, duurzaam en presteert goed bij correct gebruik en opslag. De fysieke levensduur van de rubber hangt af van hoe u deze gebruikt.
